在鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中，極片生產(chǎn)完成后，采用卷繞或者疊片方式將正、負(fù)極極片和隔膜組裝制造形成基本的電芯。隨后，一般會(huì)對(duì)電芯進(jìn)行熱壓整形。之前簡(jiǎn)單介紹過(guò)熱壓整形工藝的目的與工藝控制要點(diǎn)。

本文繼續(xù)從具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)強(qiáng)調(diào)該工藝的重要性，具體數(shù)據(jù)來(lái)源于參考文獻(xiàn)。如圖1所示，電芯疊片或卷繞后預(yù)壓能夠改善電極與隔膜的界面，使兩者緊密接觸，縮短鋰離子傳輸路徑，有利于電池性能提高。

在鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中，極片生產(chǎn)完成后，采用卷繞或者疊片方式將正、負(fù)極極片和隔膜組裝制造形成基本的電芯。隨后，一般會(huì)對(duì)電芯進(jìn)行熱壓整形。之前簡(jiǎn)單介紹過(guò)熱壓整形工藝的目的與工藝控制要點(diǎn)。

本文繼續(xù)從具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)強(qiáng)調(diào)該工藝的重要性，具體數(shù)據(jù)來(lái)源于參考文獻(xiàn)。如圖1所示，電芯疊片或卷繞后預(yù)壓能夠改善電極與隔膜的界面，使兩者緊密接觸，縮短鋰離子傳輸路徑，有利于電池性能提高。

在鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中，極片生產(chǎn)完成后，采用卷繞或者疊片方式將正、負(fù)極極片和隔膜組裝制造形成基本的電芯。隨后，一般會(huì)對(duì)電芯進(jìn)行熱壓整形。之前簡(jiǎn)單介紹過(guò)熱壓整形工藝的目的與工藝控制要點(diǎn)。

本文繼續(xù)從具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)強(qiáng)調(diào)該工藝的重要性，具體數(shù)據(jù)來(lái)源于參考文獻(xiàn)。如圖1所示，電芯疊片或卷繞后預(yù)壓能夠改善電極與隔膜的界面，使兩者緊密接觸，縮短鋰離子傳輸路徑，有利于電池性能提高。

上圖是測(cè)試時(shí)電池未加壓束縛，四種預(yù)壓條件的電池倍率性能，其中（a）是0.2C倍率CCCV充電，不同倍率放電容量；（b）是0.2C倍率CC放電，不同倍率充電恒流部分容量。全預(yù)壓電池在大倍率下放電容量和恒流充電容量最高。

上圖是未預(yù)壓和全預(yù)壓電池在測(cè)試時(shí)加壓束縛和不加壓束縛時(shí)倍率性能對(duì)比，其中（a）是0.2C倍率CCCV充電，不同倍率放電容量；（b）是0.2C倍率CC放電，不同倍率充電恒流部分容量。全預(yù)壓電池在大倍率下加壓束縛和不加壓束縛時(shí)放電容量和恒流充電容量變化很小。而電芯未預(yù)壓的電池加壓束縛性能提升，加壓束縛也提升了電極與隔膜界面穩(wěn)定性。

此圖是未預(yù)壓、正極預(yù)壓、負(fù)極預(yù)壓和全預(yù)壓電池交流阻抗譜，全預(yù)壓電池電阻最小，擬合發(fā)展界面阻抗最小，預(yù)壓改善了界面穩(wěn)定性。

個(gè)人理解：

（1）本文實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)主要通過(guò)單片電池獲得的，而單片電池本身由于鋁塑膜對(duì)電芯束縛弱，電極與隔膜界面穩(wěn)定性差，導(dǎo)致電池性能差，一致性不好。通過(guò)預(yù)壓或加壓束縛可以改善界面穩(wěn)定性，提高性能。實(shí)際的正常電池對(duì)比效果可能沒(méi)有這么明顯。

（2）本文實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，正極或負(fù)極預(yù)壓電池在預(yù)壓后用極片替換了銅箔或鋁箔。這種替換操作肯定會(huì)影響預(yù)壓了的界面，導(dǎo)致正負(fù)極單方面預(yù)壓的性能并沒(méi)有提高。

總之，電芯預(yù)壓有利于改善極片與隔膜界面，提升電池性能，但效果與隔膜種類(lèi)，電池疊數(shù)，極片特性有關(guān)，提升效果可能沒(méi)有本文明顯。