隔膜生產工藝極難掌握，技術壁壘很高。生產隔膜的原理并不復雜，主要難點在于提

高隔膜孔隙率、降低隔膜厚度的同時還要保證隔膜的機械強度。由于原理簡單，理論研究很

少。而生產工藝難度極高，核心技術掌握在少數幾家手中，因此應用經驗也很少。

隔膜生產難度最高，盈利最豐厚。在鋰電池中主要作用是防止正負極短路，同時在充

放電過程中提供離子運輸的電通道。由于鋰離子電池具有工作電壓高，隔膜材料與高電化學

活性的正負極材料應具備優(yōu)良的相容性，同時還應具備優(yōu)良的穩(wěn)定性、耐溶劑性、離子導電

性、電子絕緣性、較好的機械強度、較高的耐熱性及熔斷隔離性。滿足鋰電池的特殊需求的

同時，還要滿足制膜工藝的可行性，涉及多學科領域，因此隔膜研發(fā)進展緩慢。目前一般采

用聚丙烯、聚乙烯單層微孔膜，以及由兩者復合制成多層微孔膜作為隔膜。以聚丙烯為例，

原料成本僅8千元/噸，而加工制成隔膜后，價格可達300萬元/噸，升值數百倍。

干法濕法各有千秋，動力電池還看干法。目前聚烯烴隔膜的主要生產工藝可分為干法

和濕法工藝。干法工藝又可以細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。目前動力電池隔膜往往

使用厚度在40微米以上、PE與PP多層復合的隔膜，只能使用干法工藝生產。

濕法工藝的主要原理是利用高聚物與某些高沸點的小分子化合物在較高溫度（一般高于

聚合物的熔化溫度）時，形成均相溶液，降低溫度又發(fā)生固一液或液一液相分離。拉伸后除

去低分子物，制成微孔膜材料。濕法工藝的優(yōu)點在于可以較好的控制孔徑和孔隙率，缺點是

需要使用溶劑，產生污染并提高了成本。夾具化成機電路板

干法工藝的主要原理是將聚烯烴樹脂熔融、擠壓、吹制成結晶性高分子薄膜，經過結晶

化熱處理、退火后得到高度取向的薄膜。取向薄膜在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后高溫

下使缺陷拉開形成微孔。干法工藝的優(yōu)點是工藝相對簡單，但缺點是孔徑和孔隙率較難控制。

未來發(fā)展方向：更薄、更安全。鋰離子電池隔膜的發(fā)展，是隨著電池需求的不斷變化

而不斷發(fā)展的。從需求看，鋰電池正朝著更安全和更輕薄兩個方向發(fā)展。

數碼產品電池方面，為迎合美觀和便攜的需求，未來的鋰電池將朝著小型化方向發(fā)展。

為追求單位體積下的高能量，鋰電池隔膜當然需要越薄越好。與此同時，要保證隔膜的機械

強度和吸液性能。

動力電池領域，大功率惡劣工況的使用條件下，鋰電池安全性尤為重要。因此，動力電

池隔膜往往使用厚度在40 微米以上、PE 與PP 多層復合的隔膜，以獲得良好的機械性能、

熱關斷性能和熱穩(wěn)定性。德固薩公司結合有機物的柔韌和無機物熱穩(wěn)定性好的特點，制備出

有機底膜和無機涂層復合的鋰離子電池隔膜，為解決動力電池安全性提供了一個可行的解決

方案，有望成為未來的重點發(fā)展方向。

鋰電池隔膜供給高度集中，嚴重依賴進口。隔膜的主要技術掌握在少數企業(yè)手中，集

中度很高。國外的隔膜生產主要集中在美國的celgard 公司和日本的旭化成、東燃和宇部。

由于技術壁壘較高，投資風險大，國內企業(yè)的投資熱情并不高。

國內能夠生產鋰電池隔膜的，僅有佛山金輝高科（佛塑股份的子公司）、新鄉(xiāng)格瑞恩、

桂林新時代和深圳星源材質4家公司，產品質量與國外同類相比，仍存在較大差距。其中，

佛山金輝的產品質量相對較好，供應中低端市場。國內中高端市場，主要由東燃、旭化成和

celgard 公司壟斷。

根據國內鋰離子電池產量估算，國內隔膜的年需求量約2 億平米左右。國內龍頭佛山金

輝的產量僅1200 萬平米，即使考慮其它幾家公司有限的產量，供給也遠低于需求。佛山金

輝的產品雖然主要用于中低端市場，毛利率仍然高達60%以上。