為什么要化成？

電池制造后，通過一定的充放電方式將其內(nèi)部正負極物質(zhì)激活，改善電池的充放電性能及自放電、儲存等綜合性能的過程稱為化成。

什么是化成？

·      鋰電芯的化成是電池的初使化,使電芯的活性物質(zhì)激活，即是一個能量轉(zhuǎn)換的過程。

·      鋰電芯的化成是一個非常復雜的過程，同時也是影響電池性能很重要的一道工序，因為在Li+第一次充電時，Li+第一次插入到石墨中，會在電池內(nèi)發(fā)生電化學反應, 在電池首次充電過程中不可避免地要在碳負極與電解液的相界面上、形成覆蓋在碳電極表面的鈍化薄層，人們稱之為固體電解質(zhì)相界面或稱SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）。

·      SEI膜的形成一方面消耗了電池中有限的鋰離子，這就需要使用更多的含鋰正極極料來補償初次充電過程中的鋰消耗; 另一方面也增加了電極/電解液界面的電阻造成一定的電壓滯后。

SEI膜形成機制

⑴ 在一定的負極電位下，電極/電解液相界面的鋰離子與電解液中的溶劑分子等發(fā)生不可逆反應；

⑵ 不可逆反應主要發(fā)生在電池首次充電過程中；

⑶ 電極表面完全被SEI膜覆蓋后，不可逆反應即停止；

⑷ 一旦形成穩(wěn)定的SEI膜，充放電過程可多次循環(huán)進行

SEI膜組成成分

·      正極確實也有層膜形成,只是現(xiàn)階段認為其對電池的影響要遠遠小于負極表面的SEI膜,因此本文著重討論負極表面的SEI膜（以下所出現(xiàn)SEI膜未加說明則均指在負極形成的）。

·      負極材料石墨與電解液界面上通過界面反應能生成SEI膜 ,多種分析方法也證明SEI 膜確實存在,厚度約為100～120nm ,其組成主要有各種無機成分如Li2CO3 、LiF、Li2O、LiOH 等和各種有機成分如ROCO2Li 、ROLi 、(ROCO2Li) 2 等。

·      烷基碳酸鋰和Li2CO3均為3.5V前形成SEI膜的主要成分，烷基碳酸鋰和烷氧基鋰為3.5V后形成SEI膜的主要成分。

化成氣體產(chǎn)生與電壓關系

     化成過程中其產(chǎn)氣總量于電壓3.0V處最大,而當化成電壓大于3.5V后,則產(chǎn)生的氣體就迅速減少.化成電壓小于2.5V時,產(chǎn)生的氣體主要為H2和CO2等;隨著化成電壓的升高,在3.0V~3.8V的范圍內(nèi),氣體的組成主要是C2H4,超出3.8V以后,C2H4含量顯著下降,此時產(chǎn)生的氣體成分主要為C2H6和CH4.其中,3.0V~3.5V之間為SEI層的主要形成電壓區(qū)間.而在這一電壓區(qū)間,產(chǎn)生的氣體組分主要為C2H4.因此可以認為,這時SEI層的形成機理主要是電解液溶劑中EC的還原分解.

SEI膜形成中的主要化學現(xiàn)象

·      在電池化成的過程中不僅僅是電能與化學能的轉(zhuǎn)換，同時也伴隨著熱能的轉(zhuǎn)化；在化成中的化學反應產(chǎn)生的氣體包括H2，CO，CO2，C2H4，CH4，C2H6· · · ，所以在化成時電芯都有一個氣囊，目的就是排出化成中產(chǎn)生的氣體。

·      SEI膜形成的質(zhì)量、穩(wěn)定性、界面的優(yōu)化是決定電池壽命不可忽視的重要因素。

化成過程中使用華合贏壓力化成鐵夾能有效形成SEI界面層，提高電芯循環(huán)性能與使用壽命，即鐵夾化成工藝可使極片孔隙與電解液更好的吸收。

華合贏壓力化成鐵夾特點：

1、能保證每塊電池平整度和厚度一樣，提高電池厚度一致性。

2、使用壓力化成鐵夾可防止電芯脹包變形，與現(xiàn)在一般使用的燕尾夾、亞克力板、電木板相比，鐵夾力度更大，可承受40KG力；鋼化玻璃硬度更強，永不變形。

3、可縮短化成時間。

4、操作方便、快捷，平均每分鐘可上夾15個電芯。

5、可取代冷熱壓工藝，有效形成SEI界面層，提高電芯循環(huán)性能與使用壽命，即鐵夾化成工藝可使極片孔隙與電解液更好的吸收。